壓鑄件,鋁合金壓鑄件截面晶粒尺寸計量金相顯微鏡　?鋁合金壓鑄件在數量上是最大的，其生產中最嚴重的問題之一是　壓鑄型損壞，經過熟練的模具工數百小時的勞動，包括使用高級的　模具加工設備，精心地進行熱處理以及細致地檢查，一副新的壓鑄型才能交付使用，通常壓射20000多次時壓鑄型仍能保持良好狀態。
    但是，或早或遲壓鑄型的表面會開始惡化并發展成“發狀裂紋”　或“微裂紋”，通常當所生產的鋁合金壓鑄件達到50000件時，壓　鑄型的損壞已相當嚴重，如果零件的任何部位要求有良好的外觀時　，就要進行額外的精整工作，而發動機或變速箱的許多大型鋁鑄件在汽車上都不足外露的。
    因此，在鑄件上復制出壓鑄型的裂紋線并　無害處，然而，有表面缺陷的壓鑄型與無缺陷的壓鑄型相比，其生　產效率較低，在自動化壓鑄中尤其明顯。因此，要求研究壓鑄型損壞的原因比以往任何時候都顯得更加迫切，改進壓鑄型用鋼并嚴格控制其質量以確保壓鑄型塊中沒有裂紋或夾雜物。
    這就是提高壓鑄型壽命的出發點，采用更完善的新的熱　處理工藝及表面處理方法，極細心地精磨壓鑄型和準確地控制鑄造　循環中的溫度等，均有助于改善壓鑄型的使用性能，然而，從各種　研究結果看來，壓鑄型顯然并末達到理論分析所指出的使用壽命。