近年來，一些國家依靠技術進步，使鋁合金壓鑄件薄壁化、輕量化，致使以東莞鋁合金壓鑄廠壓鑄件產(chǎn)量評價—個國家鋁合金壓鑄造技術發(fā)展水平的觀念發(fā)生了改變。東莞鋅合金壓鑄隨著汽車、摩托車等工業(yè)的發(fā)展，以及節(jié)能、節(jié)材諸方面的考慮，從世界范圍和我國情況來看，鋁合金、鎂合金鋁合金壓鑄件的應用越來越多。壓鋁合金壓鑄工藝的發(fā)展，使壓鋁合金壓鑄件在有色金屬鋁合金壓鑄件中所占的比例B益增多。
    鋅合金壓鑄技術取得了突飛猛進的發(fā)展。主要表現(xiàn)如下。

    １.壓镕機及外圍設備整體性能和控制系統(tǒng)水平的大幅度提高。先進的壓鋁合金壓鑄機均采用電液比例及電液伺服控制技術、計算機控制技術，以及新型液壓元器件和傳感器等，對壓鋁合金壓鑄工藝過程實施實時閉環(huán)控制、工藝參數(shù)跟蹤檢測和自動反饋等，提高了壓鋁合金壓鑄工藝優(yōu)化水平和壓鋁合金壓鑄機工作的可靠性。
    模溫機、噴涂機、定量澆注機(泵)、取件機、切邊機等外圍設備自動控制水平的提高，保證了壓鋁合金壓鑄件精度和質量的穩(wěn)定性。

    ２.鋅合金壓鑄壓鋁合金壓鑄過程計算機模擬技術的研究開發(fā)，加深了對壓鋁合金壓鑄充型、凝固過程規(guī)律的認識，在壓鋁合金壓鑄件設計、壓鋁合金壓鑄型設計和壓鋁合金壓鑄件生產(chǎn)過程中發(fā)揮越來越重要的作用。壓持過程是一個復雜的流動、傳熱和傳質過程。采用csM、cIP和邢M法分別解析溫度場和凝固過程、求解高精度的液流自由表面和顯示三維解析效果，從而可以預測缺陷產(chǎn)生的位置，解析預防缺陷的途徑。
    利用cAt模擬分析諸如流場、壓力場、熱應力和壓鋁合金壓鑄周期等，從而可以預測最佳壓射速度、鋁合金壓鑄型熱循環(huán)等工藝參數(shù)。

    ３.鋁合金壓鑄廠的薄壁壓鋁合金壓鑄件成型技術的開發(fā)與應用，為實現(xiàn)輕量化的目標創(chuàng)造了條件。鋅合金壓鋁合金壓鑄件壁厚可達o．3M，鋁和鎂合金壓鋁合金壓鑄件壁厚1一以下。除了減輕重量外，薄壁壓鋁合金壓鑄件的優(yōu)點是壓鋁合金壓鑄件的激冷表皮層厚度約o—5mm，若壁厚為1M時，則壓鋁合金壓鑄件完全是表皮層，從而有利于提高強度。
    除了合理的壓鋁合金壓鑄件結附r，薄壁壓鋁合金壓鑄件成型關鍵是獲得最佳的液流速度及合理的熱流控制。根據(jù)與薄壁壓鋁合金壓鑄件有關的壓鋁合金壓鑄機壓射工作特性，東莞鋅合金壓鑄采用cAD設計撓注系統(tǒng)和熱平衡，井對鋁合金壓鑄工藝參數(shù)有效檢測和控制，可提高薄壁壓鋁合金壓鑄件壓鋁合金壓鑄工藝水平。