制作壓鑄模具的過程中有許多需要注意的地方，它需要有正確的操作流程，不然就會出現許多問題。制作壓鑄模具的方法有很多種不同的類型，每一種不同類型的方法又有其各自不同的特點，因為制造方法不同，所以壓鑄模具的結構也不同。
    金屬液進入型腔后的流向要盡量延型腔、肋的方向；盡量使用單個內澆口，當需要多個內澆口時，防止金屬液進入后互相沖擊造成渦流、卷氣及氧化現象；應盡量避免或減少澆注系統轉折，防止卷氣或壓力損失過大；盡量形成順序填充模式，有利于排氣。
    盡量使金屬液填充型腔時不立即封閉分型面或排氣口；內澆口不應設于有流動障礙阻擋液流之處，并盡量使金屬液避開直沖型腔的現象，否則易造成型芯或壁面沖蝕、粘模及流動混亂等現象；內澆口應盡量設于厚壁處，避免內澆口處金屬液過早凝固，以便傳遞壓力進行補縮補實。
    澆注系統應便于從工件上清除；應使澆注系統截面積從直澆道到內澆口逐步縮小，有效減少卷氣或吸氣現象；避免在澆口部位形成熱節、形成縮松等缺陷；內澆口不宜設在精度或表面粗燥度要求高且不進行加工的部位；盡量使金屬液充型流程最短，并盡量使金屬液從內澆口到達型腔各部位的距離相近。
    在實際操作中，以上事項不可能兼顧，要根據金屬液的特點、客戶標準及表面處理要求來確定取舍，如壓鑄可氧化鋁合金，要盡量避開直沖型腔的現象，以免因內部卷氣造成的密度不均而影響氧化效果；且不可生搬硬套，弄巧成拙。